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                            数控机床加工细长杆状类刀具的精度分析

     以下是作者对数控机床加工细长杆状类刀具的精度分析：杆状类刀具精度的提高，一直是刀具制造中的难点，其主要原因是由于该类刀具的有效部分太长、制造时刀具刃口离夹持部分太远。由于刃口离夹持部分太远，加上夹头有一定的夹持精度(一般在0.002～0.005mm)，因此在开始磨削之前，刀具刃口处的径向圆跳动就有可能已达到0.005mm～0.01mm(甚至更大)。由于磨制刀具特别是磨削刀槽时采用强力磨削工艺，磨削力较大，使刀具的弹性变形大，加工过程中会产生许多问题，如刀具槽形不对称，刀具外圆尺寸、刃部参数、形状误差不符合要求，严重时甚至导致刀具被折断。下面以数控机床加工细长杆状类刀具时有关刀具精度的问题作简单分析。

   一、加工机床对刀具精度的影响。机床精度对刀具精度的影响制造任何刀具时，机床的精度都是决定刀具精度的关键，细长杆状类刀具也不例外。支撑块对刀具精度的影响该机床配备的支撑块主要用于数控加工细长杆状类刀具，其位置在横向、纵向都可调节，可根据实际情况进行定位。如果支撑块在横向(即刀具的轴向)的位置选择不合理，则不能加工出合格的细长杆状刀

具。支撑块过低，给刀具的支撑力不够，会导致刀槽在轴向形成倒锥;支撑块过高，则支撑块硬顶着刀具，会导致刀槽在轴向形成顺锥。因此，支撑块的准确定位对刀具的精度也很重要。

   二、数控加工砂轮对刀具精度的影响。

    刀具的所有参数都是由砂轮与刀具的相对运动来决定的，因此，砂轮直径、砂轮直接参加切削的角度、砂轮轴的法兰长度、砂轮的磨损以及砂轮的粒度均影响刀具的精度。砂轮角度测量或输入的准确程度砂轮角度测量或输入不准确时有可能造成：刀刃刃带宽度与要求不符;阶梯刀具阶梯面角度与要求不符;刀具后角位置或角度有误差;排屑槽的槽形角有误差等。

   三、五金零件加工时冷却液对磨削区的冷却效果会直接影响刀具的精度。选择性能优良的冷却液和适当的冷却压力有利于冷却液进入磨削区，将切削热和切屑及时带走，有效地降低刀具的表面粗糙度。(摘自：中国机床网）

为加快企业转型升级步伐，推动企业数字化、智能化改造，实施绿色制造，提升企业核心竞争力和经济效益，昨日，由市经信委主办的第二期企业技术改造专题培训举行。会上，华中科技大学泉州智能制造研究院副院长、副教授王平江做了题为《“数控一代”产品的推广应用与实践》的专题讲座。

   王平江指出，目前制造业存在的问题包括难以满足用户个性化需求；传统制造业的成本优势消失；招工难，专业化程度低；生产效率与产品质量难以保证；资源与能源消耗过大等。而破解之道在于制造企业必须快速优质地制造产品，以动态响应市场需求。同时实现成本、能源及其他资源使用的小化，环境持续性、健康性与安全性和服务质量优化。此外，还要推动传统制造业向智能化生产模式的转型更升级，实现制造业的数字化、网络化和智能化。

   王平江认为，作为中国制造业发展典型城市，泉州制造业的转型升级对于中国制造业的发展具有重要示范意义。中国工程院在开展“制造强国战略研究”过程中，将泉州作为一个地方性试点城市。

   “目前泉州制造业处于机械化向自动化、数字化转变的发展过程中，并且不同地区、不同行业及不同规模企业间的网络化、信息化、自动化水平存在明显差距。”王平江建议，泉州发展智能制造要优先考虑智能制造在制造业的应用效益，积极发展具有推广价值的技术与装备。实施行业有别的行动任务，分步建设，并行发展，走集成创新之路。着力促进信息技术与泉州制造产品的深度融合，着力突破关键生产工艺和过程的自动化与智能化制约的瓶颈。同时推动制造业的自动化、数字化、智能化生产线和生产车间建设，加强重点行业和龙头企业的智能制造示范和推广，促进智能制造在泉州产业集群内的协调发展。